دراسة جدوى مشروع صناعة الأسقف المعلقة

محتويات

دراسة جدوى مشروع صناعة الأسقف المعلقة

تعريف دراسة الجدوى

دراسة الجدوى ‏ هي دراسة يقوم بها صاحب فكرة مشروع جديد للتمكن من تطبيق المشروع ونجاحه. دراسة الجدوى توضح الاستثمارات المطلوبة، والعائد المتوقع والمؤثرات الخارجية على المشروع، مثل قوانين الدولة، والمُنافسة والتطور التقني والفني

دراسة جدوى مشروع صناعة الأسقف المعلقة

أولاً : مقدمة

يسير الاتجاه لحل مشاكل العمارة الداخلية بلوازمها الحديثة من إضـاءة وتكييـف ووصـلات كهربائية ووسائل أمان ضد الحريق … الخ إلي ابتكار وحدات نمطية معلقة تصلح وتتواءم مع هذه المتغيرات .

ولأن كفاءة هذه الوحدات ومدى استخدامها يتوقف علي نوعية المـواد المختـارة وشـكلها الهندسي وأبعادها ، بالإضافة إلي دقة الحلول التصميمية التي يمكن أن يتجه إليها المـشروع ولقد استخدمت في ذلك العديد من المواد الخام إلا أنها كانت دائما تتعـارض مـع مقتـضيات الصحة العامة نتيجة للفطريات التي تتكون عليها ، مثل اللدائن والأسبستس … الخ

ولذلك اتجه المشروع إلي استخدام الخامات المعدنية مثل الألومنيوم كمواد لها القـدرة علـي مقاومة أغلب العوامل التي تؤثر عليها كما تتميز بمكانية استخدامها علي هيئة شرائح رقيقـة السمك ذات أوزان خفيفة نسبيا ومن ثم يمكن إضافة مجموعة ألوان متعددة لها القدرة علـي تلبية متغيرات الاستخدام وتأثيرات الظروف المحيطة وفي نفس الوقت يمكن تركيبها بـسهولة مع الأجزاء الأخرى المكملة .

والمشروع المقترح يمكن ان يستخدم عدة طرق للتشكيل منها استخدام وسائل الحني التقليدية بالإضافة إلي التشكيل بالاسطمبات الذي يعتبر من الطرق المثلي للإنتاج النمطي والكمي .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

الهدف

يهدف هذا المشروع إلي إنتاج الوحدات المعدنية المعلقة والحائطية باتجاهاتها المختلفة مثـل البلاطات النمطية الموحدة الأبعاد والقطاعات الطولية بما يتواءم مع متغيرات العمارة الداخلية والخارجية للأبنية التي تضم مكاتب العمل وأبنية المدارس والمستشفيات والفنادق والوحـدات السكنية بالإضافة إلي إنها تعد مجالا هاما في التطبيق لتقـسيم المـساحات والمواءمـة مـع متغيرات عمليات التكييف والتهوية والتوصيلات الكهربائية وعمليات الأمان .

أهمية المشروع

مما لاشك فيه أن ميدان استخدام الوحدات المعدنية المعلقة والحائطية يتسع يومـا بعـد يـوم نتيجة للاستخدام الآمن ، مما دعا إلي أهمية هذا النوع من النشاط حيث يتمتع النظام المقترح للإنتاج بمواءمته لجميع الحالات المعمارية ومكوناتها الخدمية وهو نظام معروف بسيط آمـن قوي كفء في مقاومته أغلب الظروف التي يتعرض لها علاوة علي أنه نظام اقتصادي .

كما تستوعب الوحدات المعدنية المنتجة إمكانية إضافة مواد للعزل الحـراري مثـل الـصوف الزجاجي أو العزل الصوتي بإضافة طبقة من البولي يوريثان الرغوي هذا ويمكن الاستفادة من الخصائص المظهرية للمواد المستخدمة ودهانها بألوان متعددة أو التشطيب السطحي الملائـم للأسطح المعدنية بالإضافة إلي بساطة تركيب وتداخل الوحدات المنتجة وتكرارهـا ومـسايرة تعدد الاستخدام من خلال عمليات التبادل والتداخل الجزئي أو الكلي الذي يؤدي إلـي ارتبـاط

قوي بين مكونات الشكل ويمكن الحصول علي تشكيل سطحي متعدد مـن خـلال المتغيـرات المختلفة لعمليات الحنى عند تقييم المدخلات للخامات ومدي انتفاع المشروع منهـا فنجـد أن هناك توازن بين هذه الخامات المستخدمة ومخرجاتها إلي الدرجة المثلي وهذا ناتج من طبيعة شكل الإنتاج المقترح مما يساعد علي انعدام كمية الفاقد أو تقليها إلي الحد الأدنى مما يـساهم في المحافظة علي البيئة المحيطة .

ثالثا : الخامات

تعتبر الخامات المستخدمة في صناعة الوحدات المعدنية المعلقة والحائطية متـوفرة بالـسوق المحلي وذات جودة عالية تطابق المواصفات القياسية .

وتتلخص نوعية الخامات المستخدمة في الإنتاج إلي النوعيات التالية:

الخامات الرئيسية :

مم٠.٥-٠.٣ تخانة الومنيوم▪

▪ صاج تخانة ٦.٠مم

بويات الدهانات

▪ بوية فرن (ألوان مختلفة (

محاليل كيميائية ( للتشطيب السطحي للمنتجات (

▪ صناديق كرتون .

رابعا : المنتجات

دراسة جدوى مشروع صناعة الأسقف المعلقة

يوجد العديد من المنتجات التي تدخل في نطاق المشروع كما يمكن أن يقوم المشروع بتصنيع العديد من المنتجات أيضا تطوير هذه المنتجات من خلال التوسع في الاتجاه حيث تحتاج إلـي خطوط إنتاج جديدة .

وقد وجد إمكانية تنفيذ ذلك من خلال المراحل التالية :

مرحلة أولي:

▪ وحدات بلاطات نمطية ومكملاتها للتركيب .

▪ وحدات قطاعات طولية ومكملاتها للتركيب .

مرحلة ثانية:

▪ وحدات التكسية السطحية من الصاج المدهون .

▪ الأجزاء الانبوبية للتكييف .

▪ الحاويات المعدنية .

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

دراسة جدوى مشروع صناعة الأسقف المعلقة
(1(مراحل التصنيع

تتضمن عمليات التصنيع بصفة عامة في النماذج المقترحة للإنتاج الآتي :

(1(مرحلة الثقب

يتم ثقب الأفراد باستخدام اسطمبات قطع وهي عبارة عن تثقيب متكرر بقطر ١مم والمـسافة بين كل ثقب وثقب ٢مم مقاسة من المركز والثقوب تمثل ٢٢ %من مساحة السطح ويتم الثقب بواسطة إسطمبة ذات نظام ثقب متعدد بشكل متجانس مع حركة المعدن علي قاعدة الاسطمبة .

(2(مرحلة القطع للافرادات

قطع الألواح والشرائح الطولية بالأطوال المناسبة طبقا للتصميم المقترح علـي أن تـستخدم شرائح طولية من الالومنيوم علي هيئة لفائف بسمك مناسب ويتم القطع في الاتجاه العرضـي ويستخدم في ذلك مقص إكسنترك .

(3(تحضير التشكيل

تتم عملية التشكيل في عدة اتجاهات :

▪ التشكيل بالاسطمبات البسيطة : وهي تتبع لعمليات إنتاج البلاطات أو فـي عمليـات تشكيل الأجزاء المكملة المستخدمة للتعليق وذلك باسـتخدام مكـبس اكـسنترك أو هيدروليكي حسب إمكانيات الوحدة الإنتاجية .

▪ التشكيل بالدرافيل : وتستخدم هذه الطريقة في إنتاج القطع الطولية وتـتلخص هـذه الطريقة في استخدام الدرافيل في تشكيل المقطع العرضي للشريحة ، عند مرورهـا خلال اسطوانات الدرافيل علي مراحل متوالية الموضوعة تلو الأخرى وفي كل مرحلة يتم تشكيل بين مقطع الشريحة إلي أن نحصل علي الشكل المطلـوب فـي المرحلـة النهائية .

(4(مرحلة المعالجة الكيميائية :

وفيها يتم إزالة الشحوم باستخدام محلول مخفف من الصودا الكاوية بنسبة ١:٨ .

(5(مرحلة الجلفنة :

تتم مرحلة الجلفنة بالنسبة للأجزاء الحديدية ومنها ما ينفذ للأجزاء التي تـستعمل للتركيـب وتعتبر الجلفنة من العمليات التي تصلح لوقاية الصلب من الصدأ أو التآكل بفاعليـة تعرضـه للجو الرطب ويعتمد الانتفاع بطلاء الزنك في مقاومة التآكل ببطء نسبي بالمقارنة بمعدل تآكل الحديد بالإضافة إلي جودة السطح وحسن المظهر الخارجي للمنتج .

وتجري عمليات الطلاء بالزنك (الجلفنة ) علي المستوي التجاري بطريقة (الغمر علي الساخن ) وهي طريقة شائعة الاستعمال أما طريقة الجلفنة الكهربائية للحصول علي طلاء الزنك فهـي ببساطة إحدي طرق الطلاء الكهربائي ويتم الترسيب الكهربائي السريع باستخدام تيار بكثافـة تصل إلي ١٠٠٠أمبير لكل قدم ٢ وتستخدم أقطاب كهربائية من الزنـك ذي نقـاوة مرتفعـة

وللحصول علي طلاء ذو بريق لامع تستخدم محاليل قلوية من السيانيد تحتوى علي مكونـات عضوية وغير عضوية .

(6(مرحلة التغطية السطحية (الدهان : (

وفيها تستخدم بوية الفرن ذات الألوان المناسبة والمطلوبة للمنـتج والتـي تـرش بطريقـة الكهربية الساكنة التي تساعد علي تغلغل جزئيات البوية داخل تجاويف المنتج والأماكن التـي يصعب وصول الدهان بالطرق العادية إليها وفي هذه الطريقة يمكن الحـصول علـي سـمك متجانس ومتماسك من الدهانات علي سطح المنتج . تنفذ هذه المرحلة في حجـرات منفـصلة

ومزودة بمراوح لشفط محلول البوية ميكانيكيا لتكوين رزاز من المحلول بأحجام صغيرة جـدا تشحن بواسطة قوي كهربائية تحمل بدقة إلي سطح المنتج وقطاعاته وذلك باستخدام مـسدس رش كهرواستاتيكي تخرج من فتحاته قطرات دائرية يتم شحنها كهربائيا عن طريق فرق الجهد العالي بين فوهة مسدس الرش والمنتج .

ويمكن تنظيم مستوي وارتفاع ومسافة مسدسات الرش بالنسبة للشغلة للحصول علي طبقـة تغطية منتظمة ودقيقة ذات سمك في المتوسط (٧٠-٨٠ميكرون) مما يوفر في كمية البويـة المستخدمة علاوة علي تلافي العيوب الناشئة عن سمك الطبقة مما يتـيح الحـصول علـي مواصفات ذات جودة عالية للأسطح المغطاة لطبقة الدهان .

(7(مرحلة التجفيف :

يتم تجفيف البوية داخل أفران حريق تحت درجات حرارة ١٠٠-٢٨٠درجة مئوية باستخدام علاقات وسير ناقل .

(8(مرحلة التعبئة والتغليف :

يتم تغليف المنتج المقترح في علب منفصلة تتناسب وحجم المنتج .

الرسم التخطيطي لمراحل تصنيع الوحدات المعدنية للأسقف المعلقة

مراحل تصنيع الوحدات المعدنية للأسقف المعلقة

الرسم التخطيطي لإنتاج نموذج (أ-ب) ومكملات التركيب

إنتاج نموذج (أ-ب) ومكملات التركيب

(2(المساحة والموقع:

يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها ٢٠٠متر مربع تقريبا علي أن تجهز بقواعـد خرسـانية لتثبيت المعدات .

(3(المستلزمات الخدمية المطلوبة:

35= حصان بتكلفة شهرية.يحتاج المشروع إلي كهرباء ٣٨٠ فولت بقـدرة ٢٦ ك .وات 1300جم .

(4(الآلات والمعدات والتجهيزات:

اتجه المشروع إلي استخدام تكنولوجيا متقدمة في عمليات التـشكيل والمعالجـة الكيميائيـة والتغطية والتجفيف مما انعكس علي خطوط الإنتاج ونوعية المعـدات المـستخدمة وطريقـة الأداء .

والجداول التالية توضح المواصفات الفنية للمعدات :

المواصفات الفنية للمعدات

(5(احتياج المشروع من الخامات:

احتياج المشروع من الخامات

إجمالي الخامات الشهرية ٤٢٠٤٤ جم . (6(الرسم التخطيطي لموقع المشروع:

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7(العمالة:

العمالة

▪ عدد الورديات :١

▪ زمن الوردية :٨ ساعات

(8(منتجات المشروع:

منتجات المشروع

إجمالي المنتجات الشهرية ٦٦٠٠٠جم . (9(التعبئة والتغليف:

يتم التغليف للبلاطات النمطية داخل علب رباعية تسع عدد ١متر مربع ويطبع عليها البيانـات الخاصة بالمنتج علي أن تعبأ بين كل وحدة وأخرى فاصل كرتوني لتلافي التشوه أثناء النقل .

أما النظام الآخر للتغليف وهي القطاعات الطولية فيتم التغليف داخل علب كرتونية طولية بطول القطاع علي أن تسع العلبة لعدد متر مربع واحد .

أما مكملات التركيب فيتم التغليف بواسطة شرائح بلاستيك شفاف علي أن تنضم بشكل متداخل بما يحقق تقليل حيز الحجم .

(10(عناصر الجودة:

أولا : أثناء التصنيع :

▪ مراجعة الخامات قبل التشغيل كأبعاد ومكونات إذا اختلف مصدر التوريد . ▪ عدم تغيير أبعاد القص إلا بعد الانتهاء من الكمية المتكررة المطلوبة . ▪ وضع ضوابط للتجاوزات في القياس ولتكن ±١.٠مم .

▪ فحص الأجزاء المقطوعة في أوقات متقاربة للتأكد من التكرار النمطي للأجزاء . ▪ تنظيف المعدات قبل التشغيل .

▪ تزويد قوالب القطع والتشكيل بمرشدات ومثبتات تشغيل تتناسب وحركة الشرائح . ▪ المعاملة الكيميائية للصاج والألومنيوم فتضمن إزالة الدهون باستخدام الصودا الكاوية بدرجة حرارة ٧٠ درجة مئوية ثم الغسيل الجيد وفي حالة الصاج يتم إزالة الـصدأ باستخدام حامض هيدروكلوريك مخفف بنسبة ٦:٩ %حرارة ٧٠ درجة مئوية . ▪ نظام غرفة الرش تتم عن طريق سحابة من البوية ويراعي فيه كمية الهواء وسرعته في اتجاه مسار الرش .

ثانيا : ما بعد البيع وأثناء التركيب لدي المستهلك :

▪ التنظيف علي وجه العموم بطريقة الشفط بواسطة مكنسة التنظيف وبالنـسبة لغـسل السقف فيجب استخدام سائل الصابون بواسطة إسفنج ناعم .

▪ التثبيت في الحوائط للقطاعات الطولية تستخدم قطاعات التركيب علي أبعاد ٦٠٠ مم من مركزها وينصح في هذه الحالة أن تكون الوحدات رأسية لكـي يتجنـب تجمـع الأتربة علي سطحها .

▪ التركيبات الضوئية للأسطح يجب تركيب وصلاتها علي أعمـدة معلقـة أمـا فتحـات الإضاءة الموازية للوحدات فيمكن قطع الوحدات بحيث يـستطاع تركيـب صـندوق الإضاءة مستعينا بقطاعات التركيب ولكن في هذه الحالة يجـب أن تركـب علاقـات إضافية لتحمل صندوق الإضاءة .

▪ حينما يكون السطح الواجب التركيب به في حدود ٦٠٠٠مم فيجب تثبيـت الوحـدات بطرق أخرى ولذلك يلزم القيام برسم مخطط يحدد أماكن الوصلات والمسافات بينهـا ويجب الالتزام بذلك في تركيب السقف .

▪ المشابك علي حرف ل يجب أن تكون علي خط مستقيم .

(11(التسويق:

نظرا لزيادة الاهتمام بالديكورات الإنشائية لما تتميز به من منظر جمالي وحضاري من رخض في الأسعار عن مثيلاتها اتجه الاهتمام بتصنيع الأسقف المعلقة .

ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة مايلي -:

▪ جودة المنتج (تناسق الألوان – دقة الأبعاد – عدم التآكل بالصدأ – الاحتمال – سهولة التركيب والصيانة . (

▪ رخص الأسعار .

▪ التعبئة الجيدة التي تحافظ علي المنتج من التشوه وتظهر الاسم التجاري للمشروع . ▪ استحداث ابتكارات وتصميمات جديدة للمنتج .

ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :

١ .الاعتماد علي مندوبى المبيعات .

٢ .الاشتراك في المعارض الخارجية والداخلية المتخصصة .

٣ .توزيع كتالوجات عن المنتج لشركات الديكور والإنشاءات .

٤ .الإعلان في الصحف والمجلات المتخصصة .